Boorbussen
Boorbussen helpen de boor direct in de boorinrichting te leiden. Zo wordt het boorproces op de werkplek vergemakkelijkt en geoptimaliseerd.
Boorbussen van KIPP
Boorbussen zijn onmisbare componenten in de productie- en metaalbewerkingstechniek. Ze spelen een belangrijke rol, vooral wanneer het om precisie gaat. Met deze bediendelen worden boren, ruimers of andere cilindrische gereedschappen tijdens de bewerking exact geleid.
Dit leidt tot boorgaten met minimale afwijking van de normmaat. Dat is vooral in moderne productieprocessen van cruciaal belang. Boorbussen zijn onmisbaar op talrijke toepassingsgebieden: van CNC-machines tot aan de gereedschaps- en installatiebouw. Vooral bij de serieproductie spelen deze bediendelen een belangrijke rol omdat ze een gelijkblijvend hoge kwaliteit en nauwkeurige pasvorm van de componenten waarborgen.
Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn er verschillende soorten boorbussen om aan de eisen qua flexibiliteit en houdbaarheid te kunnen voldoen. Boorbussen zorgen voor een gelijkblijvend hoge maatvastheid, vaak tot op de micrometer nauwkeurig.
Boorbussen van KIPP
Wat is een boorbus?
Boorbussen DIN 172 – kraagboorbussen
Cilindrische boorbussen DIN 179
Welke voordelen hebben boorbussen?
Keuze van de juiste boorbus
Waarom boorbussen van KIPP?
Wat is een boorbus?
Boorbussen zijn cilindrische bediendelen die van gehard staal worden gemaakt. Ze dienen als geleidingselement voor boren of andere gereedschappen om precieze boorgaten te maken. Boorbussen maken echter ook gestandaardiseerd boren mogelijk en vergemakkelijken positioneertaken in de machine- en installatiebouw. Daarom worden ze ook wel aangeduid als positioneerbussen.
Met deze bussen wordt niet alleen het boorproces vergemakkelijkt en geoptimaliseerd. In combinatie met arreteerbouten of opnamepennen ondersteunen deze bediendelen ook het fixeren vereenvoudigen de uitlijning van montagestukken.
Bij KIPP vindt u boorbussen resp. positioneerbussen in twee uitvoeringen conform de DIN 179 en DIN 172. Deze worden in diverse lengtes en vormen aangeboden.
Boorbussen DIN 172 – kraagboorbussen
Kraagboorbussen van KIPP worden geproduceerd volgens de norm DIN 172. Ze zijn gemaakt van speciaal inzetstaal en zijn gehard en geslepen.
DIN 172 bepaalt de maten en toleranties voor kraagboorbussen. Zoals bijvoorbeeld:
- De diameter van de boorbus (binnen- en buitendiameter)
- De hoogte van de kraag en de totale lengte
- Bepaalde passingtoleranties voor de optimale geleiding van het gereedschap
Kraagboorbussen DIN 172 hebben een cilindrische vorm met een aan de zijkant aangebrachte kraag. Deze dient als aanslag en zorgt voor een axiale borging en precieze positionering. De kraag voorkomt ook dat de boorbus tijdens het boren in de inrichting glijdt.
In het assortiment van KIPP kunt u kiezen tussen twee busvormen:
- Vorm A: aan een kant afgeronde boring (kraagzijde)
- Vorm B: aan beide kanten afgeronde boring
In de installatiebouw worden deze bediendelen in boormallen en spaninrichtingen toegepast. En bij de serieproductie garanderen ze precieze bewerkingen.
Cilindrische boorbussen DIN 179
Cilindrische boorbussen volgens de norm DIN 179 behoren tot de standaardcomponenten in de gereedschaps- en installatiebouw. Ze worden gemaakt van speciaal inzetstaal en worden gehard. Ze worden zowel aan de binnen- als buitenkant binnen de toleranties geslepen.
De cilindervormige boorbus kan precies in de opname worden gedrukt en kan ook probleemloos worden gecombineerd met de steekboorbussen conform DIN 173.
KIPP heeft twee uitvoeringen van cilindrische bussen in het assortiment:
- Vorm A: de boring is aan een uiteinde afgerond
- Vorm B: de boring aan beide uiteinden afgerond
In gereedschapsmachine wordt de cilindrische boorbus DIN 179 in inrichtingen of gereedschapshouders toegepast. Bij de bouw van een boormal wordt de cilindrische bus gebruikt voor de precieze geleiding van boren of ruimers. En bij de serieproductie zorgt deze boorbus voor herhaalbare en precies op maat gemaakte boorgaten in componenten.
Welke voordelen hebben boorbussen?
Boorbussen hebben talrijke voordelen waardoor ze onmisbare componenten in de productie en installatiebouw zijn.
Het grootste voordeel is het vermogen om boorgereedschappen precies te geleiden. Dit leidt tot een constant hoge maatvastheid van de boorgaten. Dit is vooral belangrijk bij de serieproductie, waar herhaalbare resultaten een absolute must zijn. De bussen verlagen bovendien de belasting van de boorgereedschappen, omdat ze trillingen tot een minimum beperken en een goede asuitlijning garanderen.
Een ander voordeel is dat boorpunten niet steeds opnieuw opgemeten of gemarkeerd moeten worden. De bussen zorgen voor een nauwkeurige geleiding van het gereedschap en precieze boorgaten met minimale afwijkingen van de normmaat. Door deze eigenschap zijn ze bij uitstek geschikt als positioneer- en geleidebussen en worden gestandaardiseerde boorprocessen aanzienlijk vereenvoudigd. Boven zorgen ze voor een constant goed resultaat omdat ze een vaste indringhoek van het boorgereedschap waarborgen.
Een ander voordeel is het hoogwaardige materiaal van beide producten. Omdat ze zijn gemaakt van gehard en geslepen speciaal inzetstaal zijn ze, zelfs bij intensief gebruik, zeer slijtvast en duurzaam. Het materiaal zorgt er ook voor dat de bussen bijzonder hitte- en corrosiebestendig zijn. Daardoor zijn ze geschikt voor veeleisende gebruiksomgevingen in de industriële productie.
De flexibiliteit van de boorbussen is een ander pluspunt. Kraagboorbussen zijn gestandaardiseerd, bijvoorbeeld conform DIN 172. Daardoor kunnen ze gemakkelijk worden vervangen zonder dat grote aanpassingen van de inrichting noodzakelijk zijn. Dit vermindert weer stilstandtijden en verlaagt de onderhoudskosten op de lange termijn.
Dankzij de genormeerde maten, zoals bij DIN 179 voor cilindrische boorbussen, zijn deze bussen ook geschikt voor vele verschillende machines en installaties.
De eenvoudige hantering en montage is een ander voordeel. Ze kunnen met persbeveiligingen, schroefverbindingen of borgelementen veilig worden bevestigd. Bovendien beschermen ze de inrichting tegen materiaalslijtage, wat weer leidt tot een langere levensduur. Ten slotte verhogen boorbussen de rendabiliteit, omdat ze door hun robuustheid en precisie de productiekwaliteit verhogen en de kosten van foutieve delen verminderen.
Samengevat bieden deze bussen een combinatie van precisie, tijdbesparing en eenvoudige hantering. Daardoor zijn deze bediendelen onmisbare gereedschappen in de moderne metaalbewerking.
Keuze van de juiste boorbus
De keuze van de juiste boorbus is zeer belangrijk om precisie en efficiëntie te garanderen. Bij de keuze van een geschikte boorbus moeten meerdere criteria zorgvuldig worden overwogen.
Ten eerste is het toepassingsgebied zeer belangrijk. Verschillende toepassingen, zoals handmatig boren, CNC-machines of gespecialiseerde boorinrichtingen, vereisen specifieke bussen.
Ook het materiaal van het werkstuk speelt een belangrijke rol. Voor hardere materialen zoals staal of titanium zijn bijvoorbeeld slijtvaste bussen van gehard staal vereist.
Een ander belangrijk aspect is het type boorbus. Cilindrische bussen conform DIN 179 zijn meer geschikt voor compacte inrichtingen. Kraagboorbussen conform DIN 172 bieden daarentegen extra stabiliteit en een betrouwbare positionering. Dat is vooral belangrijk bij precieze geleidingen.
Ook de maat van de boorbus is belangrijk voor de functionaliteit en precisie van het boorgat. Daarbij moet de binnendiameter exact op de gereedschapsdiameter zijn afgestemd. Daardoor worden speling en trillingen voorkomen, die de maatvastheid kunnen aantasten.
Ook moeten de lengte en de buitendiameter van de bus voldoen aan de eisen van de opnameboring. Zo wordt een stabiele bevestiging gegarandeerd. Een verkeerde maat vermindert niet alleen de nauwkeurigheid van het boorgat, maar ook de levensduur van de boorbus en van de gereedschappen.
Kwaliteitskenmerken spelen ook een centrale rol bij de keuze. Hoogwaardige boorbussen worden gekenmerkt door kleine productietoleranties. Certificeringen zoals volgens DIN-normen zijn een belangrijke indicatie dat hoge kwaliteitsnormen worden nageleefd.
Ten slotte kan men zeggen dat de keuze van de juiste boorbus een zorgvuldige afweging van de verschillende criteria vereist. Door rekening te houden met deze factoren kunt u ervoor zorgen dat de boorbus:
- precies voor de toepassing geschikt is
- precieze resultaten oplevert
- lang meegaat
Waarom boorbussen van KIPP?
Al meer dan 100 jaar staat KIPP bekend om betrouwbaarheid en kwaliteit. Door de specialisering bij normelementen bieden boorbussen van KIPP niet alleen een hoge pasnauwkeurigheid, maar ook duurzaamheid.
Een groot aantal boor- en positioneerbussen is uit voorraad en dus snel leverbaar.
Op aanvraag ontwikkelen wij graag een individuele speciale oplossing voor u.
Boorbussen (positioneerbussen) van KIPP
Boorbussen, ook positioneerbussen genoemd, zijn handige normelementen waarmee de boor direct in de boorinrichting kan worden geleid. De toepassing van boorbussen vereenvoudigt en optimaliseert zo het boorproces op de werkplek. Vanwege de diverse toepassingsmogelijkheden worden ze ook als positioneerbussen gebruikt. Boor- en positioneerbussen van KIPP maken gestandaardiseerd boren mogelijk en vergemakkelijken positioneertaken in de machine- en installatiebouw. In combinatie met KIPP arreteerbouten of opnamepennen dienen ze als ondersteuning bij het vastzetten en vereenvoudigen de uitlijning van montagestukken. Daarom worden de bussen ook in andere bedrijfstakken, zoals de automobielindustrie, toegepast.
Bij KIPP vindt u boorbussen resp. positioneerbussen conform DIN 179 en DIN 172 in diverse lengtes en vormen. In de online shop kan men kiezen uit zowel kraagboorbussen als cilindervormige boorbussen.
Boorbussen DIN 172 – kraagboorbussen
Kraagboorbussen van KIPP worden conform DIN 172 van speciaal inzetstaal gemaakt en vervolgens gehard en geslepen. De bussen worden gekenmerkt door de overstaande kraag, waardoor de bus tijdens gebruik door de opname kan worden gedrukt. Kraagboorbussen zijn verkrijgbaar in twee vormen: · Vorm A: aan het ene uiteinde afgeronde boring (kraagzijde) · Vorm B: aan beide uiteinden afgeronde boring
Boorbussen DIN 179 – Cilindervormige boorbussen
Boorbussen conform DIN 179 zijn cilindervormige boorbussen. Ze worden gemaakt van speciaal inzetstaal en worden ook gehard en geslepen. Door de cilindervorm kan de bus vlak in de opname worden geperst. Cilindervormige boorbussen zijn verkrijgbaar in twee vormen: · Vorm A: boring aan het ene uiteinde afgerond · Vorm B: boring aan beide uiteinden afgerond
KIPP boor- en positioneerbussen – Overzicht van de voordelen:
- Boorpunten hoeven niet steeds opnieuw te worden opgemeten/gemarkeerd
- Boor loopt recht en stabiel, ook bij ronde werkstukken
- Gelijkblijvend goed resultaat dankzij een vaste indringhoek
- Eenvoudigere en snellere positionering van werkstukken op montageplaten
- Aanpassing van boringen voor de precieze opname van arreteerbouten
Waarom boorbussen van KIPP?
Al meer dan 100 jaar staat KIPP bekend om betrouwbaarheid en kwaliteit. Door de specialisering bij normelementen garanderen boorbussen van KIPP niet alleen een hoge pasnauwkeurigheid, maar ook duurzaamheid. Een groot aantal boor- en positioneerbussen zijn uit voorraad en dus snel leverbaar. Op aanvraag ontwikkelen wij voor u graag een individuele speciale oplossing.